模具研配液壓機
模具研配液壓機是對沖壓模具、沖裁模具、腔形模具、鍛造模具、塑料成型模具及橡膠成型模具等進行精加工、調整和修復的精密設備。根據結構和所具備的功能又可分為模具研配液壓機和研配試沖液壓機。
模具研配液壓機特點
主要適用于制造大、中型汽車覆蓋件的沖壓模和沖裁模的精加工和裝配。這種模具平面尺寸很大，價格十分昂貴，他們一般是先在仿形銑床上粗加工，然后將粗加工后的模具坯料在研配液壓機上進行研配。研配的過程是把標準凸模安裝在研配液壓機活動橫梁的下平面上，粗加工后的凹模坯料裝在下橫梁上的活動工作臺上，將紅丹粉涂在標準凸模的型面上，活動橫梁慢慢平行下降，將標準凸模的型面與粗加工后的凹模面輕輕接觸，使凹模的粗加工面著上紅色，用以檢查凸、凹模型腔面貼合是否均勻。
活動橫梁回升到上極限位置，根據凹模粗加工面上著色紅點的分布，將著紅色處打磨或研刮掉?；顒訖M梁再次下落，輕輕接觸著色，再次回程打磨，如此反復，直至標準凸模型面與凹模型面貼合率達到要求時為止。
這種類型的研配液壓機，具有工作臺面大、最大封閉高度大、作業(yè)空間大、公稱工作壓力小、回程力大等特點。動梁在動態(tài)和靜態(tài)有較高的平行度，活動橫梁的停止位置精度要高，一般可達0.02mm，并能在操作臺屏幕上顯示?；顒訖M梁應有可靠的自動鎖緊裝置，以防動梁的突然下落。
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